銷子鉸刀是常用機(jī)加工工具，工具材料為9SICr鋼，它在工作過程中需承受巨大的摩擦力。因此銷子鉸刀一般需要采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，以提高其硬度、耐磨性和使用壽命。但是由于操作工藝不當(dāng)使銷子鉸刀產(chǎn)生變形缺陷。今天，小編就給大家說一下其變形缺陷應(yīng)如何預(yù)防。

銷子鉸刀采用高頻淬火機(jī)淬火，原熱處理工藝為860℃油淬，160℃回火；技術(shù)要求為：直徑≤6mm鉸刀，硬度為61-64HRC，直徑>6mm鉸刀，硬度為62～65HRC；徑向圓跳動量≤0.20mm.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，原工藝加工的鉸刀，變形超差達(dá)40%。鉸刀刃長而薄，冷校直無法保證刃帶完好無損，大批量生產(chǎn)中熱校直時間長，無法滿足生產(chǎn)需要；而且變形超差鉸刀批鉸刀失效報廢，嚴(yán)重影響鉸刀生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失較大。

鉸刀變形超差工藝改進(jìn)措施主要從熱處理工藝入手，主要措施如下：

1、在采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火前增加去應(yīng)力退火處理，工藝為550℃x2h，效果明顯。

2、增加預(yù)熱處理。采用先經(jīng)700℃一次預(yù)熱，再采用高頻淬火機(jī)加熱至淬火溫度。這樣可使鉸刀淬火后變形減少50%，效果明顯，這是減少銑刀變形的重要措施。

3、改變淬火介質(zhì)。對直徑8mm以下鉸刀，改油淬為含2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）水的硝鹽中淬火，硝鹽溫度為170℃；對8mm以上鉸刀淬火，仍用油淬。

在工件的淬火過程中，我們較為擔(dān)心的就是工件產(chǎn)生變形，因為變形過大可能會造成工件的報廢，造成資源的浪費。本文簡單說了如何預(yù)防銷子鉸刀在淬火過程中產(chǎn)生變形缺陷，許多廠家的9SiCr鋼鉸刀采用上述改進(jìn)工藝處理后，工件質(zhì)量優(yōu)良，鉸刀硬度和徑向圓跳動均達(dá)到技術(shù)要求，鉸刀校直回火后合格率達(dá)96.7%-99.8%。如果您有更好的方法，不放拿出來和大家一起分享一下。