同傳統(tǒng)的鋼材熱處理工藝相比較，鋼材采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱快速熱處理在以下方面具有明顯的優(yōu)勢：顯著地改善鋼材的力學(xué)性能，提高鋼材的表面質(zhì)量；縮短鋼材熱處理周期，節(jié)約能源；改善勞動條件，減少環(huán)境污染；實(shí)現(xiàn)熱處理過程機(jī)械化與自動化等。下面將對這些優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行介紹。

1.顯著改善鋼材的力學(xué)性能和表面質(zhì)量

由于感應(yīng)加熱鋼材升溫速度快，而且在奧氏體化溫度下停留時間短。因此，可以獲得細(xì)晶粒的淬火或正火組織。這種細(xì)晶粒組織為鋼材回火或時效處理后得到理想的成品組織創(chuàng)造了良好的條件，這是傳統(tǒng)熱處理工藝難以達(dá)到的，而感應(yīng)加熱能改善鋼材力學(xué)性能的組織基礎(chǔ)?？焖偌訜徇€為改善表面質(zhì)量等創(chuàng)造了條件。

感應(yīng)加熱快速熱處理的特點(diǎn)之一，就是在提高強(qiáng)度的同時不會降低鋼材的韌性。

熱處理后，鋼材力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性是保證安全使用的重要條件，也是考察熱處理工藝的重要指標(biāo)。

感應(yīng)加熱快速熱處理時，鋼材是逐支等溫、等速地通過感應(yīng)器和冷卻裝置。熱處理溫度和時間通過自動控制系統(tǒng)得到嚴(yán)格的控制。因此，處理后整批鋼材的質(zhì)量是穩(wěn)定的，鋼材的通條性能是均勻的。

由于感應(yīng)加熱的升溫速度快、高溫停留時間短，較大縮短了高溫鋼材表面與大氣的作用時間，從而減少了鋼材表面的氧化，并防止了脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，顯著低改善了熱處理鋼材的表面質(zhì)量。