用感應(yīng)加熱設(shè)備對凸輪軸進行表面淬火熱處理。凸輪軸采用超音頻淬火工藝聯(lián)系廠家-鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司，長期以來一直從事感應(yīng)加熱淬火設(shè)備的研究和生產(chǎn)，設(shè)備主要是采用先進的電子元器件、先進的技術(shù)打造而成，設(shè)備節(jié)能環(huán)保高效，經(jīng)驗比較豐富。

用120KW超音頻淬火設(shè)備

1.滿足S型剎車凸輪軸、發(fā)動機凸輪軸的淬火要求，工藝成熟、質(zhì)量保證、請放心使用。2.感應(yīng)器采用仿型感應(yīng)器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達到要求。3.可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。4.可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。WH-VI-120主要技術(shù)參數(shù)如下：型號:WH-VI-120輸入功率:120KW輸入電壓:三相380V振蕩頻率:25－35KHZ冷卻水壓:0．2-0．3mpa3體積:650×520×1100mm500×800×580mm3又及：為確保質(zhì)量。需配備淬火機床：主要是完成工件的旋轉(zhuǎn)和勻速上升、下降的動作，實現(xiàn)淬火工藝要求。我公司生產(chǎn)的數(shù)控淬火機床可供選用。工藝如下 ：采用圓形感應(yīng)器對凸輪軸的凸輪及其他淬火部位進行逐個淬火。具體工藝過程是：根據(jù)凸輪軸的圖紙尺寸，對淬火機床進行編程。主要設(shè)定：初始位置確定、加熱時間、停止加熱、噴水時間。工件自動準確下降至下一個需淬火位置， 亦按設(shè)定的加熱時間，噴水時間、開始時間、噴水延時程序進行。以此類推，直至將所有工位淬完。根據(jù)工藝實驗的數(shù)據(jù)，設(shè)定工件的轉(zhuǎn)速、設(shè)定感應(yīng)加熱電源的功率刻度。加熱時間可用淬火機床的程序設(shè)定，亦可運用紅外測溫計按溫度設(shè)定。

淬火機床主要配置及技術(shù)參數(shù)型號SLT-1540最大裝夾工件長度（mm）1500最大回轉(zhuǎn)直徑（mm）≤φ400工件移動速度(mm/s)2-60旋轉(zhuǎn)速度（r/min)40-150頂尖移動速度（mm/min)40-480工件重量（kg）≤80輸入電壓（v）220電機總功率（kw）1.5外型尺寸（長×寬×高）1200×580×2800操作方便：只需一次編程、一次開機，所有工位按預設(shè)程序全部自動完成。采用立式淬火機床：變形小，臥式自重相對來講變形大。 有什么技術(shù)問題，可隨時致電。

設(shè)備的用途：主要用于各種軸類工件表面淬火，如直軸、變徑軸、凸輪軸、曲軸、齒輪軸、機床絲杠等淬火；齒輪類工件表面淬火；套、圈、盤類工件表面淬火；機床導軌，平面淬火；球頭等多種機械零件(如汽車，摩托車的各種零配件)的表面熱處理；鋼筋、棒料的自動熱處理；異型工件如錨鏈的淬火調(diào)質(zhì)等。