河南鄭州高氏一直以來從事感應加熱淬火設備的研究和創(chuàng)新生產，打造了一批新一代的機床導軌淬火設備，設備按照頻率分有高頻、超音頻、中頻，淬火深度在1.5mm-10mm之間，范圍比較廣，能滿足客戶的不同需求。

機床導軌淬火設備自帶水冷系統(tǒng)，并且設備性能穩(wěn)定，使用方便。目前機床導軌淬火設備已經正式投入生產和銷售，該機床導軌淬火設備比老式加熱淬火設備效果更佳，比中頻高頻省電30%-40%，而且環(huán)保，無污染、噪聲與粉塵，尤其是自帶的水冷系統(tǒng)克服了老式設備的除垢問題。新型機床導軌淬火設備適應性強，體積小，可節(jié)約廠房的占用面積和空間，能加熱各種各樣的工件，溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。新型機床導軌淬火設備突出的優(yōu)點是：可自行運動：水平運動、垂直運動、上下運動?？朔嗽谑褂眠^程中要帶動機床本身的運動。該新型機床導軌淬火設備自身帶8米長的導軌，可根據廠家需求量身制作。自帶水冷系統(tǒng)。設備本身內部裝有水冷系統(tǒng)，使用壽命長，效果好，克服了以前設備的除垢及冷卻問題，無須再配制水池，節(jié)約廠房面積。

新型機床導軌淬火設備主要適用于 機床導軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉控制為主要特點,該設備高集成化,模塊化,效率高,性能穩(wěn)定,安全可靠該設備有以下突出特點:

1. 額定功率:120KW用于機床導軌淬火.便于大截面機床導軌淬火等應用.

2. 行走速度:雙導軌一次淬成,200mm—400mm/分鐘(依截面尺寸而定)

3. 用于齒輪淬火:如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘.

4. 高頻太淺不耐磨:中頻太深,易變形;超音頻正適合機床導軌淬火.深度可在2—4mm范圍調節(jié),并能依廠家工藝參數要求而定.

5. 淬火速度快,可達400mm/分,雙導軌同時淬成.

6. 節(jié)能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活.

7. 感應器用軟連接結構,間隙易調,導輪定位,移動靈活.

8. 控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活.

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