高頻淬火機的性能：
1、采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
2、性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂；
3、加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
4、體積?。翰捎梅煮w式結構，重量輕，移動安裝都方便；
5、環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；
6、適應性強：能加熱各種各樣的工件；
7、溫度及加熱時間可精確控制，加工質(zhì)量高。

高頻淬火機的應用推薦：
1.高頻感齒輪應加熱淬火機：此種類是專用于各種齒輪的淬火，經(jīng)過此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。
2.高頻感應加熱軸淬火機：此種類是專用于各種軸的表面淬火，會使軸表面硬度增加，耐用耐磨。
3.高頻機床導軌淬火感應加熱機：此種類專用于單導軌淬火，雙軌導軌淬火，平面導軌淬火等的導軌淬火。

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為 δ 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

感應加熱表面淬火的應用： 與普通加熱淬火比較具有以下優(yōu)勢：
1、加熱速度較快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火后工件表層可得到較細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

火焰表面加熱淬火 適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。