零件經(jīng)高頻淬火機感應(yīng)淬火后，因淬火件本省的材料問題，淬火工藝設(shè)計問題，零件的淬火區(qū)域問題等都可能引起感應(yīng)淬火件的變形，非常常見而且危害很大。今天小編就從兩個角度出發(fā)，帶您分析如何減少感應(yīng)淬火件變形的相應(yīng)措施。

首先，零件設(shè)計結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求若合理，可避免零件在利用高頻淬火機進(jìn)行感應(yīng)淬火時的變形。

（1）一個矩形截面的零件，只需一個平面淬火。如果只將需要淬火的一面淬火，會凹下去，改為雙面淬火，變形就會較大減少。

（2）在零件設(shè)計結(jié)構(gòu)上，應(yīng)盡量避免截面變化太大、臺階相差太大、臺肩圓角半徑盡可能大，這樣有利于減少變形。

（3）在材料選用上，凡是鋼材臨界冷卻速度低的材料，選用相對應(yīng)的淬火冷卻介質(zhì)，其變形量會相對的小。

除此之外，還可從感應(yīng)淬火工藝設(shè)計的角度出發(fā)，減少零件經(jīng)高頻淬火機感應(yīng)淬火后的變形。

（1）加熱均勻與冷卻均勻。以軸類工件為例，感應(yīng)器與加熱工件同心度好，加熱就均勻。噴液器與淬火工件冷卻距離越均勻越好，特別是工件不轉(zhuǎn)動的，這一點更是極重要的因素。

（2）選擇合適添加劑的淬火冷卻介質(zhì)能減少變形；聚合物淬火冷卻介質(zhì)增加濃度能減少變形。

（3）在達(dá)到硬化層深度的基礎(chǔ)上，一般淬火溫度越低，加熱時間越短，淬火變形會越小。