半軸的淬火大都采用中頻淬火設(shè)備和數(shù)控淬火機(jī)床共同來(lái)完成，以前我們講過(guò)半軸的感應(yīng)淬火工藝，其感應(yīng)淬火大都采用掃描淬火來(lái)完成，今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就給我們說(shuō)一下中頻感應(yīng)器設(shè)計(jì)時(shí)，其基本結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)如何缺確定？ 中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器一般由接座、導(dǎo)電板、有效圈、水冷噴水裝置與附加裝置五部分組成。接下來(lái)我們一一講述。

(1)接座的設(shè)計(jì)

接座是將感應(yīng)器連接到變壓器二次圈的接觸板，一般由厚銅板制成。它與變壓器二次繞組貼合的表面，要求精加工，使能緊貼變壓器，并且牢固地與變壓器二次繞組相連。緊貼可以減少接觸電阻，否則會(huì)導(dǎo)致接座發(fā)熱或燒傷。設(shè)計(jì)接座時(shí)，并應(yīng)考慮安方便。半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)半環(huán)形感應(yīng)器的接座為兩個(gè)圓錐面，由于有快換機(jī)構(gòu)，裝卸一個(gè)感應(yīng)器的時(shí)間不超過(guò)15s。

(2)有效圈的設(shè)計(jì)

1)有效圈的寬度。同時(shí)淬火時(shí)，有效圈寬度H感根據(jù)零件淬硬區(qū)寬度H零來(lái)選定，有如下兩種情況：

① 淬硬區(qū)為長(zhǎng)軸中間的一段時(shí)，由于加熱過(guò)程中，零件軸向熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)兩端逸散了熱量。因此，H感應(yīng)大于H零，一般為H感=(1.1-1.2) H零。

② 長(zhǎng)軸中間的一段采用具有臺(tái)階的有效圈加熱時(shí)，H感=H零。

2)有效圈的形狀。除回線(xiàn)型感應(yīng)器及容易產(chǎn)生局部渦流集中的零件外，有效圈的形狀一般與加熱零件的形狀相仿。

3)有效圈的板厚。有效圈的板厚應(yīng)大于1.57d銅，因?yàn)樵诖撕穸葧r(shí)導(dǎo)電板的有效電阻最小。當(dāng)有效圈在沒(méi)有通水冷卻條件下導(dǎo)電時(shí)，為增加有效圈的熱容量，板厚可增加至8-10mm，個(gè)別情況下可增至12mm。這時(shí)，有效圈本身即是噴水器，當(dāng)加熱結(jié)束后，淬火液噴冷零件的同時(shí)，也冷卻了有效圈。

4)有效圈與零件加熱表面的間隙a根據(jù)零件加熱部位尺寸及定位情況而定d。-般工件直徑在50mm 以下，取2-4mm；直徑50-150mm，取3-5mm。 曲軸旋轉(zhuǎn)淬火時(shí)，由于半環(huán)形感應(yīng)器上裝有定位塊（間隙塊)，a值更小，常取零件直徑的1.5%。

(3)導(dǎo)電板的設(shè)計(jì)

導(dǎo)電板是接座與有效圈間的連接板。導(dǎo)電板常作成梯形，導(dǎo)電板間的間距越小，則電感越小，常用2mm。導(dǎo)電板越短，則導(dǎo)電板上損耗越?。贿^(guò)短則影響夾具安裝。因此，常用100 - 250mm，個(gè)別情況下用到1500mm。導(dǎo)電板厚度除應(yīng)大于1.57d銅 (d銅為電流在銅中的透入深度）外，并應(yīng)考慮感應(yīng)器的力學(xué)強(qiáng)度。因?yàn)殂~板釬焊退火后，塑性較高，極易彎曲變形， 導(dǎo)電板厚度常用4-5mm。如果有效圈上附帶夾具，導(dǎo)電板需承載重量時(shí)，板厚可加至8-10mm。

鄭州高氏是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)中頻淬火設(shè)備、數(shù)控淬火機(jī)床的廠(chǎng)家，對(duì)淬火設(shè)備的制造、對(duì)感應(yīng)器的制作都相當(dāng)?shù)挠薪?jīng)驗(yàn)。如果您對(duì)感應(yīng)還有什么不了解的，如果您想了解更多關(guān)于感應(yīng)器的內(nèi)容，您可以來(lái)電咨詢(xún)。電話(huà)：0371-53732143