近年來，大家對環(huán)境的認(rèn)識越來越重視，迫切需要解決環(huán)境問題的改善，尋求開發(fā)低燃料高功率高性能的發(fā)動機，在此情況下，提高軸的強度和輕量化可稱之為是非常重要的課題，鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司感應(yīng)熱處理工程部的高頻淬火設(shè)備，在改善環(huán)境問題的情況下， 實現(xiàn)軸的高強度，輕量化在軸頸淬火上端及平行塊較小出現(xiàn)淬火范圍差，可精密的完成的芯圓度，另外，有孔的地方附近的淬火幅度不存在膨脹。軸的機械性能較大左右發(fā)動機的性能。因此，要求軸的淬火加工業(yè)必須具備高精度和高生產(chǎn)型。

鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司感應(yīng)熱處理工程部獨自開發(fā)的偏心淬火機構(gòu)，以線圈追隨回轉(zhuǎn)的凸輪進行淬火，得到均勻的硬化層，淬火后及研磨時發(fā)生裂紋的難題，且應(yīng)近年汽車行業(yè)的要求，提供全周的均勻高頻淬火，確保壓縮殘留應(yīng)力。

鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)熱處理工程部獨自的偏心淬火是，保持工件與線圈的間距，線圈偏心的同時追隨回轉(zhuǎn)的凸輪，形成均勻的淬火層，不會以為凸輪鼻部的過火引起裂紋，得到全周均一的壓縮殘留應(yīng)力的理想高頻淬火。

高頻淬火后的研磨工序，以為全周壓縮殘留應(yīng)力發(fā)生作用，即使是工件的一部分先進行研磨，也不容易發(fā)生研磨裂紋，且能高速研磨，及提高研磨的效率性，如果凸輪軸不需要淬火軸頸部，我們鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司感應(yīng)熱處理工程部采用獨自開發(fā)的屏蔽性，將其不受熱量影響，得到高安定性，低變形量的高頻淬火。