滾珠絲杠是機床上的重要零件，是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的關鍵部件。在機床運行的過程中，滾珠絲杠需要承受巨大的摩擦力，因此，磨損的比較快。為了滿足工作的需要，很多廠家采用中頻淬火機對滾珠絲杠進行熱處理，效果良好。

某精密滾珠絲杠的材料為50CrMo鋼，熱處理技術(shù)要求：在300mm絲杠長度內(nèi)的螺距誤差5-25微米，螺紋滾道表面硬度為58-63HRC，彎曲度誤差≤0.10mm。

（1）工藝流程 下料一調(diào)質(zhì)一粗車一高溫時效一精車一中頻感應淬火、校直、冷處理、低溫回火一粗磨削螺紋一低溫時效一精磨一檢測螺距一入庫。

（2）熱處理工藝

1）調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)工藝可以采用中頻淬火機進行，加熱溫度為860℃，隨后進行650℃的高溫回火熱處理。

2）中頻感應淬火。感應器移動速度為120mm/min，加熱溫度為880-900℃， 水冷。

3）校直。校直后彎曲度誤差≤0.10mm，并進行去應力處理。

4）冷處理。采用LD-0.4-80型低溫烘干箱，冷處理工藝為：-60℃x2h。

5）低溫回火。在3m深井式硝鹽槽中處理，加熱溫度為（160±10）℃，保溫8h。螺紋滾道表面硬度為58-62HRC，組織為回火馬氏體。

6）低溫時效。加熱溫度為160℃，保溫24h，淬硬層深度≥5.5mm。

不少廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的滾珠絲杠硬度及耐磨性較大提高，滿足了工作的需要。對于上述工藝，如果您還有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲