高頻淬火機(jī)是我公司感應(yīng)加熱設(shè)備之一。該設(shè)備以加工軸類、齒輪零件為主，兼之盤類零件，對(duì)于某些特殊工件亦可加工，如：活塞銷、連桿、鏈輪。機(jī)床導(dǎo)軌。具有手動(dòng)、自動(dòng)功能，操作簡(jiǎn)單，易于掌握。在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管設(shè)備省電一倍的效果，具有“小材大用”達(dá)到事半功倍之效，同時(shí)減少電力負(fù)荷和電力增容，為您節(jié)省成本。
高頻淬火機(jī)可用于螺桿零件淬火工藝，根據(jù)低淬透性鋼60Ti的工藝特性和汽車循環(huán)球轉(zhuǎn)向器燃桿的技術(shù)要求，開(kāi)發(fā)了60Ti鋼螺桿感應(yīng)淬火工藝，經(jīng)產(chǎn)品試驗(yàn)考核表明，該項(xiàng)技術(shù)是可行的，所開(kāi)發(fā)的技術(shù)用感應(yīng)熱處理替代滲碳熱處理可大幅度地降低材料費(fèi)及制造成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也為低淬透性鋼制造業(yè)中應(yīng)用提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。循環(huán)球轉(zhuǎn)向器螺桿在汽車轉(zhuǎn)向時(shí)，承受循環(huán)式表面壓應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)、彎曲等負(fù)荷，是重要的保安件之一，現(xiàn)生產(chǎn)工藝為20CrMnTi 鋼滲碳熱處理，由于滲碳淬火變形較大，導(dǎo)致后序加工出現(xiàn)螺桿滾道滲碳硬化層單邊偏移，滾道工作面硬化層較淺（0.7一1.Omm)"。此外，還存在磨削燒傷和磨削裂紋，造成螺桿接觸疲勞壽命降低，出現(xiàn)早期失效現(xiàn)象；滲碳工藝還存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、物流路線長(zhǎng)，極易造成零件運(yùn)送中的磕碰傷等問(wèn)題。以下擬采用低淬透性60Ti深層感應(yīng)加熱表面淬火工藝，替代現(xiàn)用的滲碳熱處理工藝，以達(dá)到簡(jiǎn)化工藝、縮短生產(chǎn)周期，避免滲碳工藝中出現(xiàn)的一系列問(wèn)題，降低螺桿制造成本等目的。