縱向加熱原理接近于平面加熱，是利用“鄰近效應(yīng)”加熱的，而頻率越高，鄰近效應(yīng)越強(qiáng)烈，從而提高了加熱效率。基于上述原因，利用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火時，使用縱向加熱淬火法，電流頻率已選用20~30kHz。

縱向感應(yīng)加熱頻率的選擇，一般與聚焦式感應(yīng)器加熱遵循的原則相同：即零件越小，頻率越高；或加熱層越深，頻率越低。但是，許多加熱層較深的軸類零件要比應(yīng)用連續(xù)淬火時使用的頻率要高。其理由是：縱向加熱淬火時軸的每個質(zhì)點在整個加熱過程的持續(xù)時間內(nèi)都被加熱，在連續(xù)淬火時，每個質(zhì)點只有當(dāng)通過感應(yīng)器時才加熱一個短時間。

值得注意的是，由于縱向連續(xù)淬火所用感應(yīng)器的跨度大于圓環(huán)連續(xù)淬火感應(yīng)器，因此，當(dāng)軸件淬硬區(qū)要求達(dá)到端頭時，應(yīng)在軸端加一個奧氏體耐熱鋼套，以保證軸端的加熱和淬火。

階梯軸利用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火時，如必須從小直徑段開始加熱淬火，應(yīng)另加一個輔助噴水圈，以消除噴射“死角”造成的末端淬火帶或回火軟帶，且此時工件的移動速度要有所降低；對于直徑較大的中碳鋼件，縱向連續(xù)淬火時，工件必須強(qiáng)烈冷卻，否則由于深層的熱能較多，產(chǎn)生高溫自回火，淬不硬。