液化氣貯罐屬于大型壓力容器，是采用鋼板卷制焊接而成的，內部貯存大量的液化氣體，內部承受較高的壓力、氣體的流動與沖刷作用，因此要求貯罐應具有高的抗拉強度、良好的耐沖擊性能，以及好的抗氧化性和腐蝕性，有抗低溫脆性等。為了滿足液化氣貯罐工作的需要，我們常采用高頻淬火爐進行熱處理，效果非常好。接下來，我們就一起看看液化氣貯罐的高頻熱處理工藝。

(1)熱處理工藝 采用16Mn鋼制作該容器，鋼板的厚度為20.18mm，其熱處理工藝為焊后的去應力退火處理，采用高頻淬火爐進行，加熱溫度為600-650℃。要求：①升溫與降溫階段沿罐的長度溫差應不大于150℃/4.5m; ②保溫階段沿罐體長度的溫差不大于50℃，③升溫與降溫過程在低于300℃時，允許以較大的速度升溫或降溫。

(2)熱處理工藝分析與實施要點

1、為確保整體加熱溫度的均勻性，罐體加熱前，應使整個罐外層采用50mm厚的巖棉或硅酸鋁纖維氈包裹在整體外壁上，考慮到纖維氈加熱過程中產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，故包扎時應留有一定的收縮余量，由于退火時間溫度高和時間較長，要防止其外部的保溫層的脫落和保溫效果，可以通過溫度的變化來檢測，當溫度降到300℃以下時，可拆除保溫層。

2、作為大型罐體，其自身的重量將會影響到整體的變形，如安裝不當有可能造成畸變或扭曲畸變，同時加熱和冷卻時將產(chǎn)生熱脹冷縮，因此退火前應將罐底部墊平，中間放置一個鞍式支撐架，考慮到加熱后的線膨脹，會沿軸線方向伸長，故應在底部添加滾輪或將支架安放在臺車上，從而使罐體在熱處理過程中可自由移動而不受限制。

熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常有必要的。今天，小編簡單給大家說了液化氣貯罐的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝進行生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的工件質量良好，滿足了其工作需要。