齒輪作為機(jī)床等機(jī)械上的重要零件，一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。而淬火熱處理是滿足齒輪工作性能要求的唯一途徑。但是，齒輪在采用超音頻淬火爐進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，受環(huán)境、操作工藝等多方面因素的影響會產(chǎn)生一些淬火缺陷，有些缺陷嚴(yán)重的話會造成齒輪的報(bào)廢。今天，小編就給大家說說齒輪淬火常見的淬火畸變和淬火裂紋等缺陷。

齒輪淬火時(shí)，產(chǎn)生的缺陷是多種多樣的，如硬度不足、變形、裂紋、畸變等。這些缺陷有些會降低工件的使用壽命，有些會造成工件的報(bào)廢。今天，小編就說裂紋和畸變這兩種缺陷，希望會對大家的工作有幫助。

一、齒輪表面淬火產(chǎn)生的畸變與很多因素有關(guān)，所以防止過大畸變的措施各異，但有些措施是普遍性的，下述介紹的減少畸變的一般性措施，對減小各類齒輪的畸變都有效果

1、消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化組織，因此毛坯應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，尤其等溫正火效果顯著。

2、較低的淬火溫度，對齒輪淬火時(shí)其加熱溫度不能過高。

3、較短的加熱時(shí)間，淬火前調(diào)質(zhì)，感應(yīng)加熱頻率選擇恰當(dāng)；

4、表面淬火前進(jìn)行600~650℃預(yù)熱用來消除加工應(yīng)力。

5、在選擇淬火介質(zhì)時(shí)，采用合適濃度的淬火介質(zhì)，盡量不采用自來水，而采用各類聚合物水溶液

二、齒輪表面淬火裂紋及其防止

在超音頻感應(yīng)淬火時(shí)，加熱溫度不均勻、局部過熱、加熱層過深、冷卻過于劇烈或不均勻、加熱速度過快、電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)榷伎赡芤鸫慊鹆鸭y。齒輪淬裂原因，一般可根據(jù)淬裂時(shí)間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析，從齒輪原材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自回火及回火等方面尋找其解決辦法。

工件在熱處理過程中不可避免的會產(chǎn)生一些淬火缺陷。這就需要我們在對工件進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)范進(jìn)行，保證淬火溫度、加熱時(shí)間、冷卻介質(zhì)等都符合要求，以免造成工件的浪費(fèi)。