一、高頻淬火設(shè)備功率選擇

原則上：工件要求淬硬層越淺，頻率應(yīng)越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音頻20-100KHZ，2.5mm以上中頻1-20KHZ；

二、工件的擺放方式

真空熱處理畸變小是其一大優(yōu)點。但工件擺放方式不同，其畸變量也不同。同時，工件的擺放方式對硬度均勻性也有重要影響。由于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式 不好勢必遮喇。田于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢必遮路（氣淬時）和油的循環(huán)（油淬時)，工件與工件之間應(yīng)有一定的間隙。這樣，可使料筐中各部位的硬度 均勻一致，對于細(xì)長桿應(yīng)有適當(dāng)?shù)膴A具，能夠懸掛放置的盡量懸掛，這樣，在高溫時可減少畸變。壁厚不均的工件要考慮正輻射和背輻射的差異，要合理擺放，盡可能保證各部位升 溫一致，減少畸變。

三、真空淬火工藝的選擇

選擇合適的加熱工藝對熱處理效果有很大影響。多次預(yù)熱淬火工件的硬度均勻性比一次預(yù)熱好，回火后二次硬化效果好。同，滅工件的硬度均勻性比一次預(yù)熱殲，四久府一叭吹 伍默禾燈6例度高。這樣就使奧氏體成分均勻，使隨后的淬火硬度均勻，同時又使回火的碳化物彌散析出，顯示=次硬化效果。由于溫度梯度的減小，熱應(yīng)力隨之減小，對減少畸變是 有利的。對于Cr12MoV 鋼及GCr15鋼而言，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，可提高加熱速度，縮短加熱時間并不致使晶粒粗大，降低了生產(chǎn)成本。

四、合適的油溫及攪拌速度及充氮壓力

合適的油涵和攪拌速度有利于減少工件畸變，一般淬火時選用低速攪拌即可，充氮壓力對于工件的畸變也有一定的影響，在高速鋼氣淬時，為了提高其淬透性，可以適當(dāng)提高其充氮壓力。其他材料在油淬時隨充氮壓力的降低，工件畸變減小，但是，淬火時隨壓力的降低，油沸騰階段降低，淬火油的特性溫度下降，冷卻能力降低，這勢必影響到淬火硬度，所以，應(yīng)合理地選擇充氮壓力以調(diào)節(jié)冷卻速度，使在保證足夠硬度的前提下，盡量減小畸變，節(jié)約氮氣。