錠桿是紡織機械中消耗量較大的細長零件，其功能是纖維束的加捻卷繞機構(gòu)。在紡織機械運行的過程中，錠桿要承受巨大的摩擦力，因此，生產(chǎn)上對它的質(zhì)量要求非常高，一般都要求它具有高的硬度、高的耐磨性、高的使用壽命和高的抗壓性。為了滿足它的工作要求，許多廠家采用高頻感應(yīng)淬火機進行熱處理，效果良好。今天呢，小編給大家說說錠桿感應(yīng)熱處理工藝的實施要點。

1、根據(jù)該零件的具體工作特點，可見錠桿壽命的長短與機械加工、熱處理、裝配、潤滑和使用保養(yǎng)等有密切的關(guān)系，粗紗機選用的材料為T10A鋼，細紗機錠桿選用的材料為GCr15鋼，該鋼的淬透性好，盡管常規(guī)的油冷經(jīng)過熱處理后是完全能夠滿足零件的硬度要求的，但變形量是無法保障的。如采用高頻感應(yīng)淬火機進行淬火處理，一旦操作不當，就容易使基體心部的硬度和強度不能滿足要求，因此工藝的重點和難點在于如何減少淬火內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力，來確保熱處理后變形合格

2、錠桿淬火前為熱軋成形后空冷，冷態(tài)校直已經(jīng)存在較大的應(yīng)力，因此在淬火前增加去應(yīng)力退火工藝則有助于消除加工（含機械加工等）應(yīng)力，減小淬火變形。故采用兩次預(yù)熱，其中700℃可消除熱軋和校直產(chǎn)生的應(yīng)力，也可減少加熱過程中的熱應(yīng)力，為淬火高溫和短時加熱創(chuàng)造條件?？紤]在確保硬度的前提下，降低淬火溫度和縮短保溫時間是減小熱應(yīng)力的有效措施，同時可得到較細的奧氏體晶粒以及減少淬火后殘余奧氏體的數(shù)量，隨后采用Ms點以下分級淬火，可確保零件內(nèi)外冷卻均勻，減少淬火應(yīng)力（含熱應(yīng)力和組織應(yīng)力)。

實踐表明，采取了預(yù)熱、分級淬火等措施后，錠桿的熱處理變形顯著減小，如果將淬火前的變形量控制在0.05mm以內(nèi)，則可確保淬火后的變形量在0.10-0.30mm，硬度和金相組織完全合格。