彈性夾頭在機械廠礦中應用普通，品種多，形狀較為復雜。多少年來，國內大多用彈簧鋼或軸承鋼制造。由于夾緊部位硬度偏低，磨損快，疲勞強度低，彈性部位產生斷裂現(xiàn)象嚴重，造成夾頭早期失效。

為了提高彈性夾頭的質量和壽命，借鑒國外的先進經驗，采用滲碳＋感應淬火工藝進行制造，經多年的生產實踐考核證明，比合金鋼制造的硬度高、疲勞強度高、彈性好，使用壽命高，制造方便。熱處理工藝簡介如下。

1)熱處理工藝。機械加工后的彈性夾頭先經氣體滲碳處理，然后再采用超音頻淬火設備進行淬火熱處理，加熱溫度790-810℃，淬火介質為160-180℃硝鹽溶液，冷卻至室溫后再進行160-180℃的回火熱處理，回火后硬度58-62HRC，符合頭部高硬度的要求，對于硬度要求相對較低的彈性部分可進行520-550℃的快速回火熱處理，回火時間視具體規(guī)格而定，加熱結束后立即置于流動的自來水中快冷，將硬度控制在40-45HRC。

2)使用效果。低碳鋼滲碳的彈性夾頭，彈性部分壁厚為3mm左右，滲碳層深度最大為1.0mm，中間還有未滲透部分，有較好的韌性，表層部分保持足夠的彈性。另外，彈性部分在降硬度時，由于采用較低的溫度和較短的加熱時間，所以頭部工作部分仍保持較高的硬度(58-62HRC)。使用情況分析統(tǒng)計表明，低碳鋼制彈性夾頭與合金鋼的相比，使用壽命提高5-7倍。

本文簡單介紹了20鋼制彈性夾頭的滲碳+感應淬火工藝，是不是對您的熱處理工作很有幫助呢。對于這項熱處理工藝，如果您還有什么不懂的，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會有不小的收獲，當然，如果你有更好的方法，也可以和我們大家分享一下哦。