35鋼六角螺母下料模具由六角落料刀片和落料下模組成，落料刀片是上沖裁模，工件材料為GCr15鋼；落料下模材料為9SiCr鋼。為了滿足生產(chǎn)的需要，我們常采用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理。但是，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，落料刀片常出現(xiàn)邊角部位斷裂掉落以及刀片崩刃損壞，造成模具失效報廢。

落料刀片上沖裁模在工作中，主要承受下料(35鋼螺母棒料）的塑性變形抗力與斷料抗力產(chǎn)生的橫向力矩M1和M2作用，易于造成刀片角部斷裂掉角失效，另一方面，模具沖裁時和棒料間存在間隙，在下料時引起側(cè)向力矩，易造成落料刀片崩刃損壞。

從落料刀片受力分析和沖裁模具裝置結(jié)構(gòu)特點考慮，刀片承受橫向力矩和間隙引發(fā)力矩作用不可避免。為減少和消除刀片斷裂失效破壞，宜從改進(jìn)熱處理工藝，提高模具強度方面考慮，以避免刀片斷裂失效事故發(fā)生。采用常規(guī)熱處理工藝提高刀片韌性效果不佳。在分析原熱處理工藝不足的基礎(chǔ)上，提出改進(jìn)的快速加熱局部淬火熱處理工藝。該方法特點是快速加熱，而且是不全部加熱透的薄殼層熱透淬火方法。落料刀片經(jīng)預(yù)熱后，在840℃加熱，由于表層加熱，工件熱應(yīng)力減少，同時可防止整體高溫加熱出現(xiàn)的不均勻相變或引發(fā)的淬火軟點。淬火加熱采用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行，溫度為1040℃。

刀片淬火后進(jìn)行回火，溫度為240-250℃，回火后刃部硬度為53-59HRC。

Cr15鋼落料刀片經(jīng)改進(jìn)工藝處理后，表面硬度不低于53HRC，滿足技術(shù)要求。由于薄殼淬火，心部硬度低，韌性高，可吸收大量沖擊功，可較大阻止裂紋萌生和擴(kuò)展，防止刀片出現(xiàn)掉角、崩刃等斷裂破壞。經(jīng)上述處理的落料刀片表面硬度和耐磨性好，強韌性指標(biāo)高，因而其工作壽命較大提高，是原工藝刀片使用壽命的4倍多，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

本文簡單分析了GCr15鋼六角落料刀片產(chǎn)生斷裂缺陷的原因，大家在進(jìn)行熱處理時，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以免工件產(chǎn)生缺陷影響其正常使用。