制衣行業(yè)早已機械化自動化，裁布不再用手工。即便是電動裁布刀，它在裁布時也需要承受巨大的摩擦力。因此，現(xiàn)在許多生產(chǎn)廠家采用高頻淬火機對它進行淬火熱處理，以此來提高它的硬度、耐磨性和使用壽命，效果非常好。今天，小編就給大家說說電動裁布刀的高頻熱處理工藝。

剛開始，電動裁布刀用合金工具鋼制造，20世紀(jì)90年代以后，基本上用通用高速鋼制造，硬度要求62-64HRC ,直線度≤0.15mm。由于刀片很薄，只有1-1.8mm，淬火很容易變形，所以熱處理難點是如何控制變形。

 電動裁布刀采用高頻淬火機進行熱處理，進行550℃的預(yù)熱熱處理后轉(zhuǎn)860-880℃的再預(yù)熱熱處理，加熱溫度視不同鋼號而異，W18、M2、9341、4341淬火加熱溫度分別為1250-1260℃、1190-1200℃、1200-1210℃、1150-1160℃。晶粒度控制在10.2-11級。最后再進行550-560℃的回火熱處理。

回火后檢查硬度，如果超過64HRC應(yīng)提高至580℃回火。逐件查直線度，超差者繼續(xù)夾直回火，但不允許過熱。

熱處理工藝直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。根據(jù)上面的講述，相信大家已經(jīng)了解了電動裁布刀的高頻熱處理工藝，不過，在這里小編提醒大家在進行熱處理時，要認(rèn)真，仔細，以免造成工件變形。