W18鋼車刀一般采用在氧氣中焊接，或者在焦炭爐中進行加熱焊接，焊接品相差，并且造成過燒或者焊接不牢固，造成車刀產(chǎn)品報廢，要么造成切削的時間短，我單位2002年采用鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部生產(chǎn)的WH-VI--30對車刀進行感應焊接，效果不錯。

采用高頻加熱時，局部加熱范圍是從刃端向后約50毫米進行超音頻淬火設備的焊接，加熱設備為WH---VI---30型，車刀置于超音頻淬火設備感應器內(nèi)，感應器內(nèi)徑尺寸為直徑60，高度40，長度66毫米，加熱時超音頻設備功率先低功率加熱進行預熱，在高功率進行加熱，加熱溫度在950度左右，加熱時間訂為15秒，為控制加熱速度和焊接牢固，可采用通電幾秒鐘，然后斷電在加熱的方式，保證透熱有不能夠過燒，刀口高溫保持20秒鐘，加熱完畢，將車刀從感應器中取出，在石英砂中進行保溫，保溫時間有5分鐘左右，

經(jīng)超音頻淬火設備焊接的車刀，硬度可以達到HRC66，并能夠減輕其他焊接對車刀焊接造成的脫碳現(xiàn)象，并且能夠小批量生產(chǎn)，具有周期短，成本低，操作方便等優(yōu)點，此工藝對科研單位和用戶具有現(xiàn)實意義。