截齒是采煤機(jī)，掘進(jìn)機(jī)在工作中的一個部件，它的性能直接影響采掘效率。在截割煤層，煤巖混合層和巖層的輕、中、重型工況下所承受擠壓、剪切和撞擊綜合受力情況后，如果沒有把鉆孔和硬質(zhì)合金焊接好，硬質(zhì)合金不能被很好的使用，就會造成硬質(zhì)合金脫落 。在合金頭釬焊時，將合金頭的外表面和與此相配合孔的內(nèi)表面做了微孔化處理，增大了焊接面積，加強(qiáng)了焊料與齒頭、齒體之間的濕潤性，可以選用美國原裝進(jìn)口的焊料和焊劑，焊接強(qiáng)度提高了30%。另外，齒體采用42CrMo材質(zhì)精密冷鍛一次成型工藝，截齒體自身的機(jī)械強(qiáng)度也顯著提高。鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司感應(yīng)熱處理工程部對這個技術(shù)有專門研究。很多客戶在用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行截齒的焊接。

目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝是；齒體加工成型-清洗-超音頻感應(yīng)釬焊硬質(zhì)合金-硝鹽等溫淬火-回火-噴砂-即截齒釬焊后，冷卻至室溫，在將截齒加熱到820度，然后投入淬火介質(zhì)中，這種工藝保證啦截齒的物理特性和硬度，但是經(jīng)過兩次加熱后，使合金容易出現(xiàn)裂紋，我們經(jīng)過仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)一種很好的方法，可以解決這樣的問題，即釬焊，熱處理一體化技術(shù)，使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接超音頻淬火設(shè)備對截齒超音頻淬火，釬焊，熱處理一次完成，這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝中釬焊時間長于空氣接觸產(chǎn)生的氧化現(xiàn)象，保證釬焊熔化的材料與表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量，同時由于釬焊，熱處理一次完成，避免了硬質(zhì)合金因二次加熱引起的合金頭斷裂，焊縫強(qiáng)度降低等問題，目前，這種技術(shù)提高啦產(chǎn)品質(zhì)量，延長啦截齒的使用壽命，受到客戶的好評，具體技術(shù)請聯(lián)系鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司感應(yīng)熱處理工程部。