37SiMn2MoV、40CrNi、42CrMo、42SiMn、35CrMnSi鋼等用于模數(shù)較大、高速高載荷的機床變速箱、內(nèi)燃機車、冶金和礦山設備等齒輪。表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機械粗加工一調質處理一機械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。

(1)正火 消除鍛造應力，均勻組織、細化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質量。

(2)調質處理 為了提高齒輪心部的綜合力學性能，以承受交變彎曲應力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應力，從而提高抗疲勞負荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應力，防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

超音頻淬火設備對齒輪淬火具有以下優(yōu)勢：

1、易實現(xiàn)機械化、自動化，適合大批量生產(chǎn) 各種表面淬火裝置，均可制成自動機，實現(xiàn)機械操作，或安置在生產(chǎn)自動線和流水線上，對過程施行準確的工藝控制或程序控制，這對于大批量生產(chǎn)方式有著明顯的優(yōu)越性。

2、生產(chǎn)效率高，淬火缺陷少 采用表層快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。回設備緊湊，使用方便，勞動條件好。

3、節(jié)能、清潔熱處理 其能耗與化學熱處理及調質處理等相比具有較大優(yōu)勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，其優(yōu)勢越顯著，常具有高的附加值；