泵管質(zhì)量的好壞和壽命長(zhǎng)短，關(guān)鍵取決于泵管內(nèi)壁的精度和淬火工藝要求。泵管是特殊材質(zhì)的鋼管，利用高頻淬火爐對(duì)泵管內(nèi)壁進(jìn)行淬火熱處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時(shí)間和費(fèi)用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒(méi)有淬火的泵管和淬火的泵管相比，其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過(guò)淬火的泵管可以多輸送近萬(wàn)立方米的混泥土。因此，淬火對(duì)于泵管來(lái)說(shuō)是很重要的。

利用高頻淬火爐對(duì)泵管進(jìn)行淬火時(shí)其泵管要有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：第一個(gè)是旋轉(zhuǎn)，目的是使淬火均勻，并且感應(yīng)器兩極對(duì)接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來(lái)，而下部總是浸泡在水中，所以旋轉(zhuǎn)就解決了這一問(wèn)題。第二個(gè)是沿軸線前進(jìn)和后退，前進(jìn)是為了淬火，另外，泵管和水平成5℃左右夾角，使水順利排出，管內(nèi)無(wú)積水，從而保證淬火硬層的均勻。

過(guò)去，利用傳統(tǒng)加熱設(shè)備對(duì)泵管進(jìn)行淬火熱處理，泵管被淬火面由于受熱不均勻無(wú)論是外形還是硬度，都達(dá)不到理想要求，自然也不能在運(yùn)用過(guò)程中發(fā)揮出好的效果。但是，用高頻淬火爐對(duì)泵管進(jìn)行淬火，則會(huì)有驚人的效果：這種設(shè)備采用特制變壓器，感應(yīng)器長(zhǎng)達(dá)三米多。淬火采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器,感應(yīng)器長(zhǎng)度4500mm，可淬泵管長(zhǎng)度4000mm以內(nèi)，感應(yīng)器極間耐壓3000V，感應(yīng)前端采用快接式，方便客戶使用；同時(shí)，這種設(shè)備工作性能穩(wěn)定，在平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)也使被淬火的泵管能夠受熱均勻，盡可能地減少其表面的變形程度。