某廠生產(chǎn)曲軸連桿，其鍛造加熱原燒柴油，后改用高頻淬火電源進行感應(yīng)加熱取得明顯節(jié)能效果，經(jīng)濟效益顯著。

（1）感應(yīng)加熱效率高，節(jié)約能源 油爐加熱，每噸坯料需柴油0.3t，全年鍛造工件1500t，耗柴油450t（柴油低發(fā)熱量44000kJ/kg），折合標準煤675.6t；高頻感應(yīng)加熱，每噸坯料耗電520kw/h，全年耗電78萬kw/h，折合標準煤95.8t，節(jié)約能源579.8t標準煤。

（2）輔助設(shè)備節(jié)約能源 油爐加熱，需鼓風助燃，鼓風機電機功率為40kw，全年耗電12萬kw/h；高頻感應(yīng)加熱，需有冷卻水，水泵電機功率為7.5kw，全年耗電2.25萬kw/h。輔助設(shè)備全年節(jié)約能源12t標準煤。

（3）減少鍛造熱處理工序節(jié)約能源  油爐加熱，鍛件內(nèi)部晶粒粗大，魏氏組織嚴重，調(diào)質(zhì)前需進行正火處理。高頻感應(yīng)加熱速度快，晶粒來不及長大，晶粒度為5級，且均勻，沒有魏氏組織，取消了原來的正火工序（每正火1t鍛件需耗電425kw/h，全年正火工序耗電為63.75萬kw/h），年節(jié)約78.3t標準煤。

（4）減少金屬燒損 油爐加熱，金屬燒損率為2.5%，全年燒損金屬37.5t；高頻感應(yīng)加熱，金屬燒損率小于0.5%，全年燒損金屬小于7.5t。

（5）熱效率高 油爐為5.68%，感應(yīng)加熱為37.5%，感應(yīng)加熱比油爐熱效率提高32.42%

高頻淬火電源加熱比油爐加熱，全年節(jié)約670.1t標準煤，減少金屬損耗30t。