高頻淬火電源對工件進(jìn)行淬火熱處理，常用的淬火方法如下：

1、單介質(zhì)（水、空氣、油）淬火

它是在一種淬火冷卻介質(zhì)中冷卻的方法，根據(jù)零件的傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇，常用于形狀簡單零件。另一種單介質(zhì)淬火是在達(dá)到淬火冷卻介質(zhì)溫度之前取出空冷，又稱中斷淬火，主要用于需要熱校直或減少畸變的零件。

2、雙介質(zhì)淬火

零件首先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中，停留適當(dāng)時(shí)間，使奧氏體過冷到Ms點(diǎn)以上的溫度，隨即迅速轉(zhuǎn)移到冷卻能力較弱介質(zhì)中冷至室溫。常用淬火冷卻介質(zhì)有鹽水一油、鹽水一硝鹽、鹽水一空氣、油一空氣等，其目的是減小畸變、避免開裂。該淬火方法用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型零件。

通常采用鹽水一油雙介質(zhì)淬火。鹽水中停留時(shí)間一般為3-5s/mm，從水到油的間隔時(shí)間不宜大于2s。該淬火方法用于形狀較復(fù)雜的碳素結(jié)構(gòu)鋼，可減小畸變和開裂傾向。

3、馬氏體分級淬火

零件奧氏體化后，將零件浸入溫度略高于鋼的Ms點(diǎn)的介質(zhì)中保溫，使零件內(nèi)外和介質(zhì)溫度一致時(shí)，取出空冷，在空冷過程中，獲得馬氏體組織。該淬火方法用于形狀復(fù)雜和畸變要求嚴(yán)格的小型零件，以及高合金鋼和高速鋼件。

4、貝氏體等溫淬火

將零件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，然后取出空冷，一般在浴槽保溫30-60min。該淬火方法可不經(jīng)回火直接使用，常用于合金鋼、高碳鋼制小尺寸零件及球墨鑄鐵件，可獲得畸變小、韌性和強(qiáng)度好的效果。

5、 延遲淬火（預(yù)冷淬火）

零件先在空氣、熱水中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。該淬火方法常用于形狀復(fù)雜、各部位厚薄懸殊及要求畸變量小的零件，以避免開裂。