XF5032型機(jī)床的滾珠絲杠副中絲杠和螺母均采用GCr15鋼。熱處理技術(shù)要求：螺紋滾道硬度為58-64HRC。該絲杠副原采用常規(guī)熱處理工藝，即進(jìn)行整體淬火、回火處理，雖然可以滿足工件硬度、強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)，但往往畸變超差，并且穩(wěn)定性差，不能滿足技術(shù)要求。對此，改用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理。

（1）高頻感應(yīng)淬火工藝

高頻感應(yīng)淬火采用功率為60kw、頻率為10-30khz的高頻淬火機(jī)進(jìn)行。高頻感應(yīng)淬火采用優(yōu)化設(shè)計的感應(yīng)器。感應(yīng)器與工件間隙取2.5-3mm，感應(yīng)器上均布呈45°的噴水小孔。高頻感應(yīng)淬火工藝為：工件預(yù)熱溫度為730-750℃，高頻感應(yīng)淬火加熱溫度為850-870℃，噴水冷卻，水溫為30℃，工件處理時間（1 件）為154s。高頻感應(yīng)淬火后絲杠脹大0.05-0.06mm，彎曲畸變量為0.02mm，均小于技術(shù)要求。

螺母高頻感應(yīng)淬火溫度為900-920℃，加熱時間為55s，螺母淬火后畸變很小，也在技術(shù)要求之內(nèi)。

（2）檢驗(yàn)結(jié)果

1）絲杠淬硬層深度為2-3mm，螺紋凸臺（頂部）組織為細(xì)針馬氏體+少量粒狀碳化物，硬度為62-64HRC；內(nèi)層為隱晶馬氏體+淬火屈氏體+顆粒碳化物；齒底為隱晶馬氏體+顆粒碳化物，絲杠淬火組織合格。

2）螺母淬硬層深度為2-3mm，螺紋凸臺（頂部）組織為細(xì)針及隱晶馬氏體+少量殘留碳化物，硬度為62-64HRC；螺紋凹槽（底部）組織為隱晶馬氏體+顆粒碳化物，硬度為60-62HRC。螺母淬火組織、硬度及淬硬層深度均合格。