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上陰模淬火畸變分析及高頻淬火爐對(duì)它的工藝改進(jìn)

上陰模是加工制造航空電氣元器件零件的重要模具,工件材料為CrWMn鋼。模具尺寸為300mmx220mmx90mm ( 外形尺寸)。技術(shù)要求為:硬度53-57HRC,畸變量≤+0.05mmo CrWMn鋼模具通常熱處理采用油冷淬火或硝鹽淬火,淬火后工件呈脹大變形。為減少模具變形,曾試驗(yàn)采用熱油淬火,油溫為80-120℃,但熱油淬火后發(fā)現(xiàn),其脹大變形量仍達(dá)0.10-0.15mm,仍高于畸變量≤士0.05mm的技術(shù)要求,因而無(wú)法應(yīng)用。

CrWMn鋼上陰模工件尺寸大,幾何形狀較復(fù)雜且不對(duì)稱,采用常規(guī)熱處理工藝畸變量很難達(dá)到技術(shù)要求。根據(jù)上陰?;兞繖z測(cè)結(jié)果和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分析,認(rèn)為模具要實(shí)現(xiàn)微變形熱處理,應(yīng)從淬火前預(yù)備熱處理和淬火工藝改進(jìn)兩方面同時(shí)采取措施,效果將更好。據(jù)此提出了CrWMn鋼上陰模熱處理工藝改進(jìn)微變形熱處理試驗(yàn),實(shí)施效果明顯。采用高頻淬火爐對(duì)上陰模的具體工藝改進(jìn)措施如下:

(1)工件淬火前,將上陰模4個(gè)導(dǎo)柱孔,兩個(gè)側(cè)面通孔、兩個(gè)方形加熱室用石棉繩堵塞,使模具加熱和冷卻均勻,以減少畸變。

(2)在盤形平面上鋪上30mm厚的無(wú)銹鑄鐵屑,把上陰模倒放工作面朝下放于長(zhǎng)方形盤上,并用鑄鐵屑覆蓋,以防止模具加熱時(shí)產(chǎn)生氧化脫碳。

(3)上陰模熱處理改進(jìn)工藝采用了模具在油、低溫堿浴和空氣冷卻介質(zhì)中分別冷卻,并試驗(yàn)優(yōu)化出較佳淬火工藝。上陰模先在550℃預(yù)熱4h,隨后加熱至淬火加熱溫度800℃保溫3.5h,從爐中取出工件先預(yù)冷30s后淬油,然后放人180℃低溫堿浴保溫40min等溫淬火,隨后取出模具空冷至100℃后,再放入320℃回火爐中保溫3h回火,回火后空冷至室溫。

CrWMn鋼上陰模采用高頻淬火爐的工藝改進(jìn)后,質(zhì)量?jī)?yōu)良。模具硬度為53-55HRC,畸變量為0.00-0.04mm,優(yōu)于技術(shù)指標(biāo),完全滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。該技術(shù)改進(jìn)已應(yīng)用于生產(chǎn)。

鄭州高氏—致力于淬火設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)多年!

產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證,并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性,深受用戶的廣泛贊譽(yù)。

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