活塞桿是拖拉機主軸缸的關鍵零件，其材料為40鋼，在工作過程中要承受巨大的摩擦力，因此，我們常用高頻淬火機對活塞桿進行淬火熱處理以滿足其工作要求。活塞桿技術要求為:直徑2.5mm平面處及桿部80mm區(qū)段圓柱面感應加熱淬火，硬度≥50HRC，淬硬層深1-2mm，并且兩相鄰淬火區(qū)段間距≤6mm。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件高頻感應加熱淬火中曾采用先柱面后平面高頻感應加熱淬火處理，處理后工件硬度和硬化層深度合格，然而相鄰淬火段間距過長，達14-16mm，不符合技術要求；又采用先平面后柱面感應加熱淬火處理，發(fā)現(xiàn)80mm段淬火硬度達到工藝要求時，直徑25mm平面部位被正火，淬火硬度下降明顯；若保證平面部位硬度，兩相鄰淬火區(qū)段距離超標，達12～14mm，不能滿足技術要求指標。

試驗分析發(fā)現(xiàn)，直徑25mm部位感應加熱時間較長，如柱面先加熱淬火，則平面部位感應加熱時，將引起相鄰區(qū)段較長部位出現(xiàn)正火；反之情況類似。為防止相鄰區(qū)段發(fā)生正火現(xiàn)象，對工件高頻感應加熱淬火工藝進行了改進，設計了活塞桿高頻感應加熱淬火專用夾具，夾具材料為H62黃銅，活塞桿先進行平面部位感應加熱淬火后，將工件平面端直徑25mmX5mm區(qū)段放入夾具相應孔槽處，其尺寸配合良好，另一端頂尖頂緊，然后工件旋轉連續(xù)加熱淬火。采用改進工藝處理后，兩區(qū)段工件硬度達到技術要求，相鄰區(qū)域間距為4～6nm，符合技術條件要求。

改進工藝中，H62黃銅夾具在工件淬火加熱時起屏蔽作用，從而避免了對相鄰區(qū)段的正火作用，使相鄰淬火區(qū)段的區(qū)段較大縮短，其影響也大為減弱。經(jīng)檢驗，活塞桿采用改進工藝后，整體耐磨性能得到提高，消除了原工藝淬火相鄰區(qū)段缺陷，生產(chǎn)運行良好。

工件在進行熱處理的過程中受多方面因素的影響，可能會產(chǎn)生一些熱處理缺陷，因此，掌握缺陷的預防及解決措施是非常重要的。今天，我們簡單給大家介紹了活塞桿硬化相鄰區(qū)段淬火缺陷的解決辦法，許多廠家采用上述方法后，生產(chǎn)出的活塞桿滿足了技術要求。