早期的感應(yīng)淬火機(jī)床，常采用金屬切削機(jī)床來(lái)改造，應(yīng)為感應(yīng)淬火機(jī)床的基本要求是能使工件轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。為了提高生產(chǎn)率，有提出了工作行程速度可變，而返回行程要求是快速度的。隨著機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步，感應(yīng)淬火機(jī)床的特殊性也得到更充分的保證。

在1935年，前蘇聯(lián)制造出曲軸頸感應(yīng)淬火機(jī)床。這是一臺(tái)半自動(dòng)的曲軸淬火機(jī)床，工件是固定不動(dòng)的，感應(yīng)器是分合型的，所有傳動(dòng)系統(tǒng)均采用液壓傳動(dòng)。

感應(yīng)淬火機(jī)床的特點(diǎn)如下：

⑴機(jī)床只承受電磁感應(yīng)，不承受切削負(fù)載，因此，它基本上是空載運(yùn)行。主軸傳動(dòng)所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機(jī)動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

⑵機(jī)床與感應(yīng)器、母線(xiàn)變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場(chǎng)的作用，因此保持一定的距離，并且應(yīng)選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構(gòu)架臨近電磁場(chǎng)的，要制造成開(kāi)路結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。

⑶防銹與防濺結(jié)構(gòu)。凡淬火液能濺到的導(dǎo)軌、導(dǎo)柱、托架、床身框架等部件，均應(yīng)考慮防銹或防濺措施。。因此淬火機(jī)床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料材料制造的較多，防護(hù)套、防濺玻璃門(mén)等是不可或缺的。

感應(yīng)淬火機(jī)床主要功能的確定

1.工件旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)升降的功能  以滿(mǎn)足一次加熱及掃瞄淬火的基本要求。旋轉(zhuǎn)速度對(duì)工件而言，一般認(rèn)為轉(zhuǎn)的越快，工件加熱溫度越是均勻，特別是采用兩根矩形管組成的縱向感應(yīng)圈時(shí)，轉(zhuǎn)速快比較好。對(duì)工件冷卻而言，轉(zhuǎn)速不需太快。對(duì)有花鍵的工件或齒輪，轉(zhuǎn)速太快，會(huì)使花鍵或齒的一側(cè)冷卻不足。生產(chǎn)實(shí)踐證明，通用淬火機(jī)床的工件轉(zhuǎn)速一般為60-360r/min.一次加熱淬火時(shí)，一般工件直徑越小，轉(zhuǎn)速可以越快，選上限值 ；直徑越大，轉(zhuǎn)速應(yīng)越慢，選下限值。其原因是直徑大，外表面處的線(xiàn)速度越大，對(duì)冷卻不利。

2.工作轉(zhuǎn)臺(tái)快速下降的功能 通用淬火機(jī)床常要處理齒輪、支撐輪等一次加熱外圓的工件。

3.分段一次淬火

4.掃描淬火時(shí)工件不轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，適用于處理矩形導(dǎo)軌等工件

5.工作行程中自動(dòng)變速的功能，適用于處理錐形工件或具有臺(tái)階的軸類(lèi)工件。

6.工作行程中淬火變壓器與感應(yīng)器向工件前進(jìn)或后退的功能，適用于半圈感應(yīng)器處理錐體。它使工件與感應(yīng)器到接線(xiàn)端保持等間距，以提高感應(yīng)器的效率。

7.淬火變壓器容量的確定。

8.熱電電容器容量的確定。

9.通用型感應(yīng)淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 、伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠傳動(dòng)副，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)精確成為工作行程傳動(dòng)系統(tǒng)的主力軍。