早期的感應淬火機床，常采用金屬切削機床來改造，應為感應淬火機床的基本要求是能使工件轉動和移動。為了提高生產率，有提出了工作行程速度可變，而返回行程要求是快速度的。隨著機械制造技術的進步，感應淬火機床的特殊性也得到更充分的保證。

在1935年，前蘇聯(lián)制造出曲軸頸感應淬火機床。這是一臺半自動的曲軸淬火機床，工件是固定不動的，感應器是分合型的，所有傳動系統(tǒng)均采用液壓傳動。

感應淬火機床的特點如下：

⑴機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產率。

⑵機床與感應器、母線變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場的作用，因此保持一定的距離，并且應選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構架臨近電磁場的，要制造成開路結構，防止產生渦流而發(fā)熱。

⑶防銹與防濺結構。凡淬火液能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。。因此淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料材料制造的較多，防護套、防濺玻璃門等是不可或缺的。

感應淬火機床主要功能的確定

1.工件旋轉及移動升降的功能  以滿足一次加熱及掃瞄淬火的基本要求。旋轉速度對工件而言，一般認為轉的越快，工件加熱溫度越是均勻，特別是采用兩根矩形管組成的縱向感應圈時，轉速快比較好。對工件冷卻而言，轉速不需太快。對有花鍵的工件或齒輪，轉速太快，會使花鍵或齒的一側冷卻不足。生產實踐證明，通用淬火機床的工件轉速一般為60-360r/min.一次加熱淬火時，一般工件直徑越小，轉速可以越快，選上限值 ；直徑越大，轉速應越慢，選下限值。其原因是直徑大，外表面處的線速度越大，對冷卻不利。

2.工作轉臺快速下降的功能 通用淬火機床常要處理齒輪、支撐輪等一次加熱外圓的工件。

3.分段一次淬火

4.掃描淬火時工件不轉動的功能，適用于處理矩形導軌等工件

5.工作行程中自動變速的功能，適用于處理錐形工件或具有臺階的軸類工件。

6.工作行程中淬火變壓器與感應器向工件前進或后退的功能，適用于半圈感應器處理錐體。它使工件與感應器到接線端保持等間距，以提高感應器的效率。

7.淬火變壓器容量的確定。

8.熱電電容器容量的確定。

9.通用型感應淬火機床的轉動系統(tǒng)，步進電動機 、伺服電動機與滾珠絲杠傳動副，由于結構簡單、傳動精確成為工作行程傳動系統(tǒng)的主力軍。