工業(yè)零部件加工行業(yè)在進(jìn)行淬火熱處理工藝中要求嚴(yán)格，不僅是技術(shù)的高水平，還有更多的細(xì)節(jié)要求。我公司嚴(yán)格按照行業(yè)要求生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的淬火感應(yīng)器，同時(shí)根據(jù)不同的要求規(guī)格條件研發(fā)新型感應(yīng)器，最大限度的滿足工件標(biāo)準(zhǔn)。為了更好地為廣大客戶服務(wù)，下面我們?cè)敿?xì)介紹一下如何正確的進(jìn)行淬火操作。
第一，合理選擇和使用工夾具，單件淬火工件常用的吊掛或綁扎吊掛方法。多件加熱淬火時(shí)常用吊架和吊框。所有的吊架及夾具均應(yīng)以減少加熱和淬冷畸變、保證安全生產(chǎn)為設(shè)計(jì)原理。

第二，工件裝爐必須放置有效加熱區(qū)內(nèi)。裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱、冷卻均勻一致，且不致造成畸變和其他的缺陷。裝爐前應(yīng)認(rèn)真檢查工夾具的完好性。

第三，工件淬冷方式應(yīng)依工件形狀進(jìn)行。一般應(yīng)遵循以下原則：
1.細(xì)長(zhǎng)形、圓筒形工件應(yīng)軸向垂直侵入。
2.圓盤(pán)形工件侵入時(shí)應(yīng)使其軸向應(yīng)與介質(zhì)液面保持水平。
3.薄刃工件應(yīng)使整個(gè)刃口先行同時(shí)侵入。薄片件應(yīng)垂直侵入，大型薄片件應(yīng)快速垂直侵入。速度越快，畸變?cè)叫　?br /> 4.厚薄不均勻的工件先淬較厚部分，以免開(kāi)裂。
5.有凸面或不通孔的工件侵入時(shí)，凹面及空的開(kāi)口端向上，以利于排出蒸汽。
6.長(zhǎng)方形帶孔的工件，應(yīng)垂直斜向淬入，以利于孔附近部位的冷卻。
7.工件侵入淬火介質(zhì)后應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)，以增強(qiáng)介質(zhì)的對(duì)流，加速蒸汽膜的破裂，提高工件的冷卻速度。提高鋼強(qiáng)韌性的淬火工藝，有奧氏體晶粒超細(xì)化淬火，獲得超細(xì)奧氏體晶粒有三種途徑：一是采用具有較高的加熱速度的新能源，如大功率電脈沖感應(yīng)加熱、電子束、激光加熱。二是采用奧氏體逆向變的方法，即將零件奧氏體化后淬火得到馬氏體組織。由于加熱速度越快，可在淬火 馬氏體中形成細(xì)小的球狀?yuàn)W氏體，在一定條件下還可能在板條馬氏體邊界形成細(xì)小的針狀?yuàn)W氏體。第三種是在奧氏體和鐵素體兩相區(qū)交替循環(huán)加熱淬火。碳化物超細(xì)化淬火，淬火時(shí)細(xì)化碳化物的主要途徑：一是高溫固溶碳化合物的低溫淬火點(diǎn)是將鋼加熱到高于正常淬火溫度，是碳化物充分溶解，再低溫淬火加熱。二是調(diào)制后在低溫淬火，高碳工具鋼先調(diào)質(zhì)可使碳化物均勻分布，而后低溫加熱淬火可顯著改善淬火后鋼中未熔碳化物的分布狀態(tài)，從而提高韌性。三是壓溫淬火這種工藝淬火的特點(diǎn)是在普通淬火與回火之間插入一次或者多次雙相區(qū)加熱的亞溫淬火。鋼采用亞溫淬火工藝，不僅提高了回火后的韌性傾向及冷脆轉(zhuǎn)變溫度，而且消除了回火脆性狀態(tài)的頸間斷裂傾向。四控制馬氏體、貝氏體組織形態(tài)的淬火，中碳鋼高溫淬火，提高某些中碳合金鋼的淬火溫度，可在淬火后得到較多的板條馬氏體，提高韌度。