絲杠作為機床上的一種傳動元件，經(jīng)常是作直線運動的。機床在工作時，絲杠會與機床上的螺母之間發(fā)生摩擦，時間一長，磨損嚴重，就會導致它們之間的螺距產(chǎn)生誤差，進而影響機床的切削精度，這也說明了絲杠在保證機床的精確和均勻性方面起著決定性的作用。多次的實驗數(shù)據(jù)說明絲杠在長期作業(yè)中會受到摩擦力和扭轉力、疲勞沖擊和接觸應力，因此不管是絲杠還是生產(chǎn)的原材料都必須要有較高的強度和韌性，有良好的工藝加工性能和尺寸穩(wěn)定性，還要有很高的耐磨性?；谶@些條件，我們可以選擇合金結構鋼或者軸承鋼等作為絲杠的制作材料，而且在加工時，可以采用高頻淬火設備對其進行淬火處理，更好的提高絲杠的性能。

絲杠在生產(chǎn)之前首先要做的就是對原材料的驗收，比如表面的質量、化學成分、內部組織等都要按照國家的標準要求進行嚴格檢查，合格后才可投入生產(chǎn)。在加工過程中，先對軋材進行鍛造成型、正火退火處理、粗加工，然后進行高頻淬火回火處理、精加工，最后檢驗。其中正火和回火都是屬于預備熱處理工藝，而這樣的目的主要是為了最后的熱處理做鋪墊、做準備。淬火時要選用符合要求的感應器，通過自動噴水進行冷卻，回火之前先要檢查淬火后的絲杠的變形大小，如果變形很小可以手動對其進行校直，然后進行低溫回火處理，這會讓絲杠的奧氏體組織轉變成馬氏體，減少絲杠表面開裂的現(xiàn)象。高頻淬火設備對絲杠的淬火工藝不僅提高了它的硬度和強度，還增加它的耐磨性和韌性，改善了其組織性能。