齒輪是汽車傳動機(jī)構(gòu)的重要零件，工件材料為8620H鋼，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，齒輪滲碳淬火后，齒形，齒向超差，噪音過高，淬硬層深度不合格，或者造成內(nèi)孔尺寸超差使裝配困難，造成不少齒輪報廢。鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱有限公司根據(jù)客戶要求對工藝進(jìn)行分析，修改，試驗，進(jìn)而達(dá)到客戶要求。本公司采用高頻淬火設(shè)備來對齒輪進(jìn)行淬火熱處理，使工件預(yù)縮孔，淬火采用自制淬火掛具，采用掛具使熱應(yīng)力減少防止縮孔，已預(yù)縮孔的大端高頻淬火后脹大，齒輪孔可不產(chǎn)生畸變，生產(chǎn)效果良好。

在用高頻淬火設(shè)備時，要注意以下幾點：

1、高頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器要高出大端孔口，孔口嚴(yán)重縮孔達(dá)0.12-0.14MM，同時感應(yīng)器高度以孔段長度三分之一為好，此時加熱對小端畸變影響甚微。

2、在加熱工件時預(yù)冷時間不可長，容易使油冷時熱應(yīng)力增加，齒輪孔徑偏小。