鏟齒是挖土機(jī)主要的部件之一，在挖土的過程中起著重要的作用，在作業(yè)時(shí)，挖土機(jī)和土壤、磚塊、碎石、沙土等接觸產(chǎn)生摩擦的作用，進(jìn)而導(dǎo)致鏟齒需要承受強(qiáng)烈的沖擊力和摩擦力，在工作中，鏟齒的受力呈線接觸或者是局部面積的接觸，出現(xiàn)局部應(yīng)力集中的現(xiàn)象，造成鏟齒的斷裂。因此根據(jù)工作環(huán)境和技術(shù)性能決定，合格的鏟齒必須具有較高的硬度和強(qiáng)度，有良好的韌性和耐磨性，同時(shí)還要有足夠的淬硬深度，根部具有較好的延伸能力。那么制作鏟齒的材料就要選擇調(diào)制性能和韌性較好的高錳鋼，在技術(shù)上選擇高頻淬火設(shè)備對(duì)其進(jìn)行淬火熱處理，作進(jìn)一步的補(bǔ)充，使其性能更能滿足需求。

鏟齒的加工過程包括鍛造成型、預(yù)備熱處理、粗加工、淬火回火熱處理工藝、精加工、檢驗(yàn)等。在進(jìn)行預(yù)備熱處理時(shí)，鏟齒的保溫時(shí)間要根據(jù)零件的大小、厚度來決定，確保可以加熱完全，使碳化物可以完全的溶于奧氏體中，保溫結(jié)束后，快速的放入水中冷卻，這樣鏟齒的表面就會(huì)形成單一的奧氏體組織，避免碳化物的析出，進(jìn)一步提高鏟齒的強(qiáng)度和耐磨性。為了提高鏟齒的磨損量，延長(zhǎng)它的使用壽命，我們可以在制作時(shí)增加齒尖的厚度。由于鏟齒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在采用高頻淬火設(shè)備對(duì)其進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，可以先對(duì)齒腔進(jìn)行淬火處理14S左右，在空氣中冷卻之后，對(duì)齒尖再進(jìn)行淬火處理，最后再把鏟齒整體放入250℃左右的溫度下進(jìn)行回火處理，使其硬度在50HRC左右。這一步的淬火的可以保證鏟齒獲得板條馬氏體組織，增強(qiáng)鏟齒的強(qiáng)度和硬度，使其具備更好的塑性和韌性，其整體的綜合力學(xué)性能提高。但有一點(diǎn)要注意的，在鏟齒進(jìn)行熱處理的過程中，一定要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，按照正確的規(guī)范步驟操作，在淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，避免造成鏟齒的硬度不合格和齒腔裂紋。